微缆由于可容纳余长很小，按普通层绞式工艺控制容易出现束管损耗高、台阶等情况，因此在每道工序都应该去有效的控制。

1）束管生产时增加束管的收线及副牵引张力，适当减小束管的余长有效的防止束管损耗的产生。

2）关注束管生产时的水温差，有效的控制束管的余长。

3）由于束管的壁厚较小，微缆束管生产宜使用的PBT，能有效的提高束管性能，减小后道工序对光纤的影响。

4）层绞生产时，控制束管的放线张力，宜小不宜大。
同时调小层绞的收线张力。
以上两点能有效的控制层绞生产过程对光纤的影响。

5）护套生产前应提前使di一节水槽的水温升高，减小护套料的聚然收缩。
同时调整放、放线张力，宜小不宜大。

对于气吹微管和微缆而言，微管和微缆在保护管内都是松弛的，没有应力的产生。
当保护管受到外界的拉伸力时，气吹微缆，微管和微缆在保护管内的余长可以自动弥补保护管受拉伸出现的变形量。
根据气吹原理，气吹微缆施工队，微管束不能填充整个管道，因此微管和保护管之间需要有一定的空间，这种空间同时增强了微管的机械强度，保证了保护管的表面在发生轻度变形时，微管单元可以在变形的保护管内通过位移避免变形，不会直接造成微管的损坏。
因为气吹微管束在保护管内是松弛的，当保护管受到外界的冲击和拉伸时，微管具有较高的缓冲能力。

气吹微缆以其优异的综合性能和独1特的敷设方式在国际市场得到广泛推广。
随着光通信行业的迅猛发展，潍坊吹微缆，气吹微缆的生产效率和产能已难以满足客户需求量日益增长的要求。
由于气吹微缆套管直径小、壁厚薄，二次套塑的生产速度已成为制约气吹微缆高1效稳定生产的瓶颈。
实现了精1准的设备控制和稳定的加工工艺，将微缆二次套塑生产速度提高到800m/min，有效解决了气吹微缆产能紧张的难题。

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